1. 過程用途的分類

   
   

　　普通數(shù)控機床:一般來說，普通數(shù)控機床是指在加工過程中，在一道工序中實現(xiàn)數(shù)字控制的自動化機床，如數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。

　　加工中心:加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床。集數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床功能于一身。零件一次裝夾后，大部分加工面都可以銑削。

　　2.鍛煉方式的分類

　　點對點數(shù)控機床:這些數(shù)控機床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標鏜床、數(shù)控沖床等。

　　直線數(shù)控機床:這類數(shù)控機床主要有簡易數(shù)控車床，數(shù)控銑床，數(shù)控磨床等。

　　輪廓控制數(shù)控機床:輪廓控制的特點是能夠同時連續(xù)地控制兩個或兩個以上運動坐標的位移和速度。

　　3.控制方法的分類

　　開環(huán)數(shù)控機床:這類機床不配備位置檢測反饋裝置，通常采用步進電機作為執(zhí)行機構(gòu)。

　　半閉環(huán)控制數(shù)控機床:在電機末端或絲杠末端安裝一個檢測元件(如感應同步器或光電編碼器)，通過檢測其旋轉(zhuǎn)角度來間接檢測運動部件的位移，然后反饋給數(shù)控系統(tǒng)。

　　閉環(huán)數(shù)控機床:這種數(shù)控機床裝有位置檢測反饋裝置。位置檢測反饋裝置采用直線位移檢測元件，直接安裝在機床運動部件上，測量結(jié)果直接反饋給數(shù)控裝置。通過反饋，可以消除從電機到機床運動部件的整個機械傳動鏈中的傳動誤差。

　　與普通機床相比，數(shù)控機床具有以下特點:

　　1、加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；

　　2.可進行多坐標聯(lián)動，加工形狀復雜的零件；

　　3.當加工零件發(fā)生變化時，一般只需更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

　　4.機床本身精度高、剛性大、加工量有利、生產(chǎn)率高(一般是普通機床的3~5倍)；

　　5.機床自動化程度高，可以降低勞動強度；

　　6.對操作人員的素質(zhì)要求更高，對維修人員的技術(shù)要求更高。