東莞品翌去毛刺方法詳解,工件有毛刺怎么辦？

VMC850和VMC650都屬于高精度加工中心，可應(yīng)用于形狀復(fù)雜、工藝多、精度要求高的工件。然而，有些朋友會問，為什么這么高精度的加工中心仍然有毛刺和倒角？造成工件毛刺的原因有很多，如何去除毛刺是一個重要的過程。接下來，小編將詳細(xì)解釋幾種去除毛刺的方法。

工件毛刺的主要原因之一是刀具，要注意以下三點：

1.選擇正確的刀具，一般要堅持專件刀的原則。用任何材料加工的刀具。

2.刀刃的R角應(yīng)該很小，這是非常重要的。其次，刀刃要鋒利，刀片鈍時容易出現(xiàn)毛刺。此外，加工中心的速度應(yīng)盡可能快。

3.根據(jù)加工工件的一般形狀特點，提前設(shè)計加工路線。順銑或逆銑取決于工件的開口方向，如果選擇逆銑，刀具振動會更小，毛刺會更少。

以上是減少工件毛刺的基本操作步驟，但如果工件仍有毛刺怎么辦？這需要以后的處理。方法大致分為以下幾類：

1、人工去毛刺。

這種方法也是一般加工企業(yè)常用的方法。去毛刺的成本降低了，使用的工具也很常見，便于購買砂紙、銼刀、磨頭和砂輪。但是，人工效率降低，不能大規(guī)模統(tǒng)一操作。而且很難去除結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件。可用于毛刺小、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。

第二，用專業(yè)設(shè)備去毛刺。

你可以使用一些專業(yè)的毛刺設(shè)備，如尼龍刷、小型電動工具、復(fù)合機、冷卻器、熱能機、雕刻機等。在專業(yè)設(shè)備的幫助下，大部分可以去除毛刺、倒角、表面拉絲、金屬表面一次性處理。但加工成本高，成本高。毛刺復(fù)合機需要進(jìn)口，冷卻器和熱能移動器往往是數(shù)百萬，主要用于一些高精度部件領(lǐng)域，如汽車航天等精密部件。雖然這些非接地氣體設(shè)備很好，但普通企業(yè)負(fù)擔(dān)不起。雕刻機相對便宜，可適用于空間結(jié)構(gòu)簡單、毛刺位置規(guī)律的工件，價格往往為數(shù)萬元。

三、物理、化學(xué)去毛刺。

模具沖洗、研磨、高壓水噴射、超聲波、電化反應(yīng)和電解都是去除毛刺的方法?？筛鶕?jù)具體要求進(jìn)行選擇。這種方法成本低，應(yīng)用廣泛。

4、UG編程去毛刺。

采用數(shù)控技術(shù)去毛刺，可以說成本最.低，可操作性最.高。也是推薦的去毛刺方法，具體步驟:

1.根據(jù)加工要求設(shè)計加工零件的形狀；2.根據(jù)設(shè)計要求使用UG軟件繪制三維圖。需要注意的是，三維邊緣應(yīng)與設(shè)計要求的邊緣一致；3.這一步非常重要，后續(xù)操作需要此步驟中的相關(guān)數(shù)據(jù)。進(jìn)入UG平面輪廓模塊，在指定部件邊界欄中選擇要刺的三維圖邊；在指定底面欄中選擇要刺的三維圖邊的上側(cè)；在刀具欄中，將反R銑刀兩側(cè)弧中點連接值D1輸入刀具直徑，準(zhǔn)備三維圖邊的刀具軌跡，刀具軌跡坐標(biāo)系應(yīng)與機床的實際加工坐標(biāo)系一致；4.通過UG軟件進(jìn)行后處理，將上一步計算的刀具軌跡轉(zhuǎn)換為加工中心可識別的程序代碼；5.選擇反R銑刀，刀具直徑為D，反R弧為r。將刀長輸入步驟3D1位置的機床；6.工具和機床上零件的坐標(biāo)系應(yīng)與步驟3中提到的UG刀軌中的坐標(biāo)系一致。加工中心使用步驟4中提到的可識別程序代碼和步驟5中獲得的反R銑刀進(jìn)行加工；步驟7：拋光，使用步驟6中提到的砂邊。